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哈氏可磨性指數(shù)測定儀由機座、電器控制箱、馬達、蝸輪減速機減速、研磨部套(直齒輪、重塊、主軸、研磨環(huán)、鋼球、研磨碗)、升降機構等組成。
哈氏可磨性指數(shù)測定儀的工作原理,是根據磨碎定律(即磨碎煤粉所消耗的能量與煤粉產生的新表面積成正比),把制好的粒度范圍的煤樣放在哈氏儀里磨碎,然后篩分、稱重、對照、校準圖表,查出可磨性指數(shù)。
哈氏儀的結構主要由上碗機構、蝸輪箱、傳動齒輪、研磨環(huán)
和研磨碗料缽、電機以及智能轉數(shù)控制器組成。
一、煤樣的制備
a) 按照GB 474-1995規(guī)定的原則,將煤樣破碎到6mm。
b) 將上述煤樣縮分出1kg放入盤內攤開,厚度不超過10mm,空氣干燥后稱量(稱準到1g)。
c) 用1.25mm的篩子分批過篩上述煤樣,每批約200g,采用逐級破碎的方法不斷調節(jié)破碎機的輥軸間距,使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過1.25mm篩子。留取0.63~1.25mm的煤樣,棄去篩下物。
d) 稱量0.63~1.25mm的煤樣(稱準到1g),計算這個粒度范圍的煤樣質量占破碎前煤樣總質量的百分數(shù)(出樣率),若出樣率小于45%,則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1kg,重新制樣。
二、測定步驟
e) 工作前應進行試運轉,檢查運轉是否正常,轉數(shù)控制器和自動停機裝置是否靈敏可靠,以保證60±0.25轉自動停止。
f) 清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球,并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內。
g) 將0.63~1.25mm的煤樣混合均勻,用二分器分出120g,用0.63mm篩子在振篩機上篩5min,以除去小于0.63mm的煤粉;再用二分器縮分為每分不少于50g的兩份煤樣。
h) 稱?。?0±0.01)g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內,平整其表面,并將落在鋼球上的煤樣清掃到鋼球周圍。
在研磨碗內,裝好煤樣和鋼球后,其放入橋形底座上的予定位置處,確認無誤后,動上碗機構的手柄,向右運轉,使研磨碗頂升到位,研磨碗上升后,把研磨碗旋轉耳朵掛到機體兩側的異性螺栓上,同時擰緊上方的兩個蝶形螺帽。